CB Meccanica si evolve insieme alla nuova rivoluzione industriale

L’industria 4.0 scaturisce dalla quarta rivoluzione industriale, il processo che sta portando alla produzione industriale del tutto interconnessa. Grazie a questa innovazione sarà possibile ottenere un miglior monitoraggio delle attività in corso e una più efficiente pianificazione del lavoro.

Entro la fine del 2020 tutto il parco macchine CB sarà collegato in rete attraverso l’utilizzo del software gestionale OSL di interconnessione di ultima generazione, realizzato appositamente per l’industria della meccanica per la pianificazione ed il controllo di produzione e raccolta dati; riusciremo così ad ottenere una realtà completamente digitalizzata per migliorare la gestione e la produttività in tutti i settori dell’azienda.

Tecnologia 4.0: le “Smart Technologies”

Uno dei pilastri dell’Industria 4.0 sono le tecnologie digitali e l’impatto della loro implementazione nei processi operativi delle aziende industriali. Le tecnologie spaziano dall‘Internet of Things, Big Data e Cloud Computing vicine al mondo dell’Information Technology, a quelle più vicine al mondo Operations come la robotica collaborativa, realtà aumentata e virtuale, stampa 3d.

La parola chiave comune è interconnessione.

Gli impianti, i lavoratori, i materiali e i prodotti finiti del futuro saranno dotati di sensori che consentiranno la raccolta di dati che, una volta analizzati, potranno migliorare la capacità produttiva, l’efficienza, la sicurezza e la continuità operativa.

Parliamo di sistemi ottimizzati che riducono errori, assicurano la necessaria flessibilità, precisione e velocità di risposta alle richieste del mercato che mutano costantemente. Sistemi, quindi, modulari, riconfigurabili, capaci di rispondere anche ai bisogni individuali quali quelli collegati alla personalizzazione richiesta dai nostri clienti.

Quali sono gli obiettivi di questo nuovo processo evolutivo chiamato Industry 4.0?

I processi produttivi diventano il frutto della interconnessione e cooperazione tra le differenti risorse aziendali coinvolte. La fabbrica diventerà così una “Smart Factory” (Fabbrica Intelligente), più performante e competitiva nel mercato globale.

Alcuni degli aspetti più evidenti in questo processo di cambiamento sono:

- l'automatizzazione dei processi produttivi interni grazie all'adozione di tecnologie informatiche digitali;

- la capacità di adattarsi a repentini cambiamenti di progettazione;

- la drastica riduzione dei tempi di produzione;

- investimenti in competenze e figure professionali in grado di valorizzare il nuovo potenziale tecnologico.

Attenzione, perché essere una Smart Factory vuol dire automatizzare l'intero processo produttivo, ma senza dimenticare di riconoscere l’importanza delle risorse manuali: i nostri preziosi operai specializzati.